導(dǎo)輪為線切割機(jī)床自身來講，是十分重要的，以下咱們簡(jiǎn)述一下，導(dǎo)輪的裝置的方法以確保精度的預(yù)備性和穩(wěn)定性。導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承是線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依托一付平衡、輕盈、準(zhǔn)確的導(dǎo)輪。
 
　　導(dǎo)輪和軸承的保護(hù)要從裝置開始，需求所用工具及裝置環(huán)境應(yīng)是潔凈的，不行使軸承作業(yè)方位帶進(jìn)污物。根絕全部過緊的裝置，全部過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種裝置形成的變形會(huì)徹底損壞導(dǎo)輪和軸承的初始精度。
 
　　運(yùn)用中的導(dǎo)輪要格外留意，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)不行靈敏或有異物卡阻導(dǎo)輪時(shí)，絲會(huì)在V形槽內(nèi)干勒，剎那間V形槽的形狀精度就丟失掉了。軸承作業(yè)環(huán)境不行進(jìn)污水，含雜質(zhì)的污水研磨軸承是十分快的。更值得留意的是軸承和導(dǎo)輪絕不允許流過電流，假如高頻電源以此做通道，剎那間的腐蝕都是十分嚴(yán)峻的。
 
　　過臟的水，特別是切鋁的臟水要及時(shí)替換。
 
　　工作過幾十個(gè)H的機(jī)床，一定要擦洗導(dǎo)輪和軸承套的根部，鏟除充塞的油泥。并滴入少數(shù)機(jī)油，讓絲全速工作幾分鐘，使滴入的機(jī)油帶著污物一起甩出，再滴入機(jī)油，如此往復(fù)幾回。裝置合理，運(yùn)用妥當(dāng)，保護(hù)有效的一付導(dǎo)輪，通常應(yīng)能使2~3年，一付軸承也應(yīng)能使半年以上。
 
　　數(shù)控提醒您要留意現(xiàn)市場(chǎng)上購(gòu)得的軸承質(zhì)量很是堪憂，內(nèi)外環(huán)的徑向跳動(dòng)，軸向空隙及珠粒和彈道的耐磨性都不行可信，盡管它的包裝和符號(hào)都不行一視,仍是慎選慎用為好。
 
　　線切割線架高度如何調(diào)整，線切割機(jī)床絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時(shí)，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時(shí)給絲帶著水起速的過程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。
 
　　如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會(huì)發(fā)現(xiàn)，線切割機(jī)床絲架過矮和過高都會(huì)使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時(shí)絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動(dòng)都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40~60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20——30為宜。